在上个世纪九十年代，数码相机发展起来了，随着它不断的发展与完善，尺寸检测环节的数字化，钣金零件自动化已至先在欧美日等制造业发达国家出现。基于数码成像技术的尺寸检测数字化，逐渐在制造业普及开来。

钣金检测自动化案例

得益于公司的条形码管理系统，英国英视公司采用条形码扫描枪，扫描零件的二维码，可以自动导入所有测量零件的信息，包括自动导入零件CAD图，零件属性，待测尺寸，公差要求等，完成检测后，自动保存报告到指定的文件夹，为后续MES系统管理提供详细数据。

目前，越来越多的客户需要将检测环节融入公司已有的生产管理系统中，而Planar无需编程，只需要自动导入零件的CAD图纸，所有测量就会自动完成，检测报告自动推出到指定的文件夹，供不同的生产管理系统使用。

增强现实技术（简称AR）

增强现实技术，是一种将真实世界信息和虚拟世界信息“无缝”集成的新技术，这种技术的目标是将电脑中的虚拟世界在现实世界并进行互动。Planar已将增强现实技术应用于钣金检测技术。如上面介绍的多个零件测量结果，可以实时投影到真实零件上，用于快速判定检测结果，找到不合格零件，及相应的不合格尺寸。合格尺寸全部绿色显示，不合格零件为红色显示。

同样，增强现实技术在零件组装过程中，可以对装配的零件进行装配指引，并同时检测每一步安装过程中的对错，这对于钣金加工后续的质量控制，具有显著意义。例如，对压铆铆钉的数量位置的监控，电器元件安装的指引检查等等。

实现钣金零件自动化是我们企业发展的目标，我们为此准备着，前进着，制定不同的方案，完成快速、高精度、低成本的钣金检测自动化。公司至新研发的二维三维检测一体机，将为钣金行业检测自动化提供更多的服务。