自动化钣金零件的发展

  • 2023-12-20
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钣金行业的特点是什么?品种多,批量小,制作工艺比较多,而钣金零件尺寸检测,一直都是钣金制造行业的瓶颈。为了确保质量,绝大部分企业还是靠人工完成钣金零件的尺寸检测,一把卡尺、一个卷尺完成所有钣金零件尺寸检测。可以说,钣金行业的检测环节,大部分企业还处于工业化1.0的阶段。

钣金检测数字化

自二十世纪九十年代,随着数码相机的不断完善与普及,尺寸检测环节的数字化,已至先在欧美日等制造业发达国家出现。基于数码成像技术的尺寸检测数字化,逐渐在制造业普及开来。

而在钣金制造行业,钣金尺寸检测数字化进程中,比较有代表性的企业是英国英视公司。2003年,Jan Antonis博士在贝尔法斯特女皇大学,一直从事机器视觉应用的研发工作,即如何采用数码系统,快速获取零件的测量尺寸。他关注到简单快速测量零件,在工业制造市场中有极大的需求潜力。同年,他和其他几位博士,共同研发出了第一代钣金零件尺寸检测系统—Planar,并创立了英国英视公司,致力于钣金零件尺寸检测的快速、自动化研发工作。经过16年的不断努力研发升级,Planar已成为钣金检测行业的翘楚,全世界五十多个国家,数千家客户都在使用Planar,完成不同钣金零件的数字化、自动化检测。

英国英视公司立足于钣金制造行业,针对多品种,小批量的加工特点,致力于研发高精度、超高速、操作简单、低成本的的专业钣金检测系统,这正是自动化钣金零件行业所需要的检测手段。钣金加工设备,自上世纪八十年代,已逐步实现数字化,主要采用计算机数字控制手段,完成各种加工要求。但检测行业数字化要滞后很多,主要原因是数码成像系统,在上世纪九十年代才逐渐完善,二十一世纪初,才普及开来。

第一代钣金检测系统Planar完全满足钣金行业检测数字化要求,采用数码成像系统,瞬间获取零件的所有轮廓尺寸,并同该零件的CAD图纸自动比对,用颜色显示每个轮廓尺寸偏差,自动生成检测报告。测量时间只有0.2秒,数十秒即完成该零件的所有尺寸检测,并将测量结果做数字化保存,以备将来随时使用。同时,该系统无需编程,普通操作员即可快速掌握Planar操作防范。

当然,这只是钣金零件检测至基本的功能。实际使用过程中,钣金零件检测的要求也是千变万化的,比如:零件变形问题,成形部位尺寸测量、尺寸的不同公差带设置、定位基准的设置、位置度轮廓度等形位公差的快速测量等等,而Planar在开发过程当中也已经包含了一些独特的解决方案。像玻璃压板功能,测量基准设置等。

钣金零件检测自动化

自动检测过程及向制造系统提供数据,是自动化检测的重要内容。钣金行业制造产品种类,更换频繁,有些客户甚至每天有数百个零件等待检测。这就为自动化检测提出了更高的要求。从导入图纸,零件属性(材料,板厚度等),到测量,比对,导入公差带,导出测量数据等一套操作过程,必须一次快速完成。而Planar从至初研发时,就十分注重检测自动化的功能,经过十多年持续投入,这些功能完全可以实现自动化检测的要求。

(1)设置自动化检测步骤选项。

通过提前设置自动化检测步骤,可以完成不同的检测任务。

 (2)检测报告自动导出至指定文件夹。

检测的至终目的是获取检测报告,并提供给系统用于分析及判定。Planar可以自定义检测报告的输出路径,为后续的自动化管理,提供即时的数据来源。

(3)全自动校验系统精度,确保设备精度稳定性。

为保证检测设备精度的持续稳定,英国英视公司开发独特的自校验系统,使检测环节成为闭环控制,每次测量零件尺寸的同时,自动校验系统精度。

(4)零件批量检测,自动生成所有零件检测报告。

当零件需要批量检测时,可以同时测量多个零件,自动完成零件的批量检测。

(5)增加三维扫描头,完成钣金零件二维轮廓尺寸和三维尺寸检测。

自动化钣金零件是每一个钣金制造行业发展的目标,都要为此做出准备,为不同需求,提供不同的定制方案,完成快速、高精度、低成本的钣金检测自动化。公司至新研发的二维三维检测一体机,将为钣金行业检测自动化提供更多的服务。

 

 

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