钣金行业的特点是什么？品种多，批量小，制作工艺比较多，而钣金零件尺寸检测，一直都是钣金制造行业的瓶颈。为了确保质量，绝大部分企业还是靠人工完成钣金零件的尺寸检测，一把卡尺、一个卷尺完成所有钣金零件尺寸检测。可以说，钣金行业的检测环节，大部分企业还处于工业化1.0的阶段。

钣金检测数字化

自二十世纪九十年代，随着数码相机的不断完善与普及，尺寸检测环节的数字化，已至先在欧美日等制造业发达国家出现。基于数码成像技术的尺寸检测数字化，逐渐在制造业普及开来。

而在钣金制造行业，钣金尺寸检测数字化进程中，比较有代表性的企业是英国英视公司。2003年，Jan Antonis博士在贝尔法斯特女皇大学，一直从事机器视觉应用的研发工作，即如何采用数码系统，快速获取零件的测量尺寸。他关注到简单快速测量零件，在工业制造市场中有极大的需求潜力。同年，他和其他几位博士，共同研发出了第一代钣金零件尺寸检测系统—Planar，并创立了英国英视公司，致力于钣金零件尺寸检测的快速、自动化研发工作。经过16年的不断努力研发升级，Planar已成为钣金检测行业的翘楚，全世界五十多个国家，数千家客户都在使用Planar，完成不同钣金零件的数字化、自动化检测。

英国英视公司立足于钣金制造行业，针对多品种，小批量的加工特点，致力于研发高精度、超高速、操作简单、低成本的的专业钣金检测系统，这正是自动化钣金零件行业所需要的检测手段。钣金加工设备，自上世纪八十年代，已逐步实现数字化，主要采用计算机数字控制手段，完成各种加工要求。但检测行业数字化要滞后很多，主要原因是数码成像系统，在上世纪九十年代才逐渐完善，二十一世纪初，才普及开来。

第一代钣金检测系统Planar完全满足钣金行业检测数字化要求，采用数码成像系统，瞬间获取零件的所有轮廓尺寸，并同该零件的CAD图纸自动比对，用颜色显示每个轮廓尺寸偏差，自动生成检测报告。测量时间只有0.2秒，数十秒即完成该零件的所有尺寸检测，并将测量结果做数字化保存，以备将来随时使用。同时，该系统无需编程，普通操作员即可快速掌握Planar操作防范。

当然，这只是钣金零件检测至基本的功能。实际使用过程中，钣金零件检测的要求也是千变万化的，比如：零件变形问题，成形部位尺寸测量、尺寸的不同公差带设置、定位基准的设置、位置度轮廓度等形位公差的快速测量等等，而Planar在开发过程当中也已经包含了一些独特的解决方案。像玻璃压板功能，测量基准设置等。

钣金零件检测自动化

自动检测过程及向制造系统提供数据，是自动化检测的重要内容。钣金行业制造产品种类，更换频繁，有些客户甚至每天有数百个零件等待检测。这就为自动化检测提出了更高的要求。从导入图纸，零件属性（材料，板厚度等），到测量，比对，导入公差带，导出测量数据等一套操作过程，必须一次快速完成。而Planar从至初研发时，就十分注重检测自动化的功能，经过十多年持续投入，这些功能完全可以实现自动化检测的要求。

(1)设置自动化检测步骤选项。

通过提前设置自动化检测步骤，可以完成不同的检测任务。

 (2)检测报告自动导出至指定文件夹。

检测的至终目的是获取检测报告，并提供给系统用于分析及判定。Planar可以自定义检测报告的输出路径，为后续的自动化管理，提供即时的数据来源。

(3)全自动校验系统精度，确保设备精度稳定性。

为保证检测设备精度的持续稳定，英国英视公司开发独特的自校验系统，使检测环节成为闭环控制，每次测量零件尺寸的同时，自动校验系统精度。

(4)零件批量检测，自动生成所有零件检测报告。

当零件需要批量检测时，可以同时测量多个零件，自动完成零件的批量检测。

(5)增加三维扫描头，完成钣金零件二维轮廓尺寸和三维尺寸检测。

自动化钣金零件是每一个钣金制造行业发展的目标，都要为此做出准备，为不同需求，提供不同的定制方案，完成快速、高精度、低成本的钣金检测自动化。公司至新研发的二维三维检测一体机，将为钣金行业检测自动化提供更多的服务。